Фторопласт (PTFE) — это не один материал, а обширное семейство композитов. Добавляя различные наполнители, можно в разы повысить износостойкость, теплопроводность, жёсткость или придать специальные свойства. Мы можем изготовить детали из любой марки, перечисленной ниже, включая аналоги импортных материалов, ушедших с рынка.
| Марка (РФ) | Импортный аналог | Тип наполнителя | Содержание наполнителя | Что даёт наполнитель | КЛТР, ×10⁻⁵ | Твёрдость, Шор D | Прочность, МПа | Применение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф-4 | Teflon® PTFE, Fluon® PTFE, Algoflon® PTFE, Polyflon® PTFE, Dyneon™ PTFE | — | 100% PTFE | Исходный материал: максимальная химстойкость (pH 0–14), диапазон –269…+260 °C, μ=0,02–0,04 | 12–15 | 50–55 | 14–25 | Уплотнения, прокладки, химическое оборудование |
| Ф-4 (мелкодисперсный) | Teflon® NXT | — | 100% PTFE (мелкий помол) | Улучшенная обрабатываемость, меньше пористость | 12–15 | 52–57 | 16–27 | Прецизионные детали, тонкостенные втулки |
| Ф-4Д | — | — | 100% PTFE (дисперсионный) | Мелкодисперсный порошок для спекания тонких плёнок и покрытий | — | — | — | Антиадгезионные покрытия, изоляция проводов |
| Ф-4К20 | Teflon® + 20% Coke | Кокс (молотый) | 20% | Повышенная износостойкость (+300%), твёрдость, теплопроводность. Ниже КЛТР. Химстойкость как у чистого Ф-4 | 8–10 | 60–65 | 16–28 | Поршневые кольца, подшипники скольжения, компрессоры |
| Ф-4К10 | — | Кокс | 10% | Умеренное повышение износостойкости, сохранение эластичности | 10–12 | 55–60 | 15–26 | Уплотнения с умеренным износом |
| Ф-4К30 | — | Кокс | 30% | Максимальная износостойкость и теплопроводность для коксового наполнения | 7–9 | 62–67 | 14–24 | Тяжелонагруженные подшипники |
| Ф-4Г10 | Teflon® + 10% Graphite | Графит | 10% | Самосмазывание, снижение трения, антистатические свойства | 10–13 | 53–58 | 14–24 | Подшипники без смазки, вакуумная техника |
| Ф-4Г15 | — | Графит | 15% | Усиленное самосмазывание, электропроводность | 9–12 | 55–60 | 13–22 | Антистатические уплотнения, скользящие контакты |
| Ф-4Г20 | — | Графит | 20% | Максимальное самосмазывание для графитового наполнения | 8–11 | 56–61 | 12–20 | Подшипники сухого трения, поршневые кольца |
| Ф-4 + сажа (технический углерод) | Teflon® + Carbon Black | Сажа (технический углерод) | 1–5% | Антистатические свойства, УФ-стабилизация, окрашивание в чёрный | 11–14 | 52–56 | 14–24 | Антистатические прокладки, взрывобезопасное оборудование |
| Ф-4С15 | Teflon® + 15% Glass Fiber | Стекловолокно | 15% | Повышенная жёсткость, стойкость к экструзии под давлением, низкий КЛТР. Не для HF! | 6–9 | 58–63 | 18–30 | Сёдла клапанов, высоконагруженные уплотнения |
| Ф-4С10 | — | Стекловолокно | 10% | Умеренное повышение жёсткости, сохранение химстойкости | 8–11 | 55–60 | 17–28 | Уплотнения для умеренных давлений |
| Ф-4С25 | Teflon® + 25% Glass Fiber | Стекловолокно | 25% | Максимальная жёсткость и стойкость к экструзии для стеклонаполнения. Абразивен к валу | 5–8 | 60–65 | 20–32 | Сёдла, опорные кольца, высокое давление |
| Ф-4УВ15 | Teflon® + 15% Carbon Fiber | Углеродное волокно | 15% | Высокая жёсткость, износостойкость, электропроводность, химстойкость (включая HF) | 5–8 | 60–65 | 20–35 | Компрессорные кольца, насосы, антистатические детали |
| Ф-4УВ10 | — | Углеродное волокно | 10% | Умеренная жёсткость, электропроводность | 7–10 | 57–62 | 18–30 | Антистатические уплотнения |
| Ф-4УВ20 | Teflon® + 20% Carbon Fiber | Углеродное волокно | 20% | Максимальная жёсткость и износостойкость для углеродного наполнения | 4–7 | 62–67 | 22–36 | Тяжелонагруженные компрессорные кольца |
| Ф-4Бр40 | Teflon® + 40% Bronze | Бронзовый порошок | 40% | Максимальная износостойкость и теплопроводность. Не для кислот! | 6–8 | 63–68 | 18–28 | Тяжелонагруженные подшипники, направляющие |
| Ф-4Бр50 | — | Бронзовый порошок | 50% | Экстремальная теплопроводность, несущая способность | 5–7 | 65–70 | 16–25 | Подшипники с высокими скоростями скольжения |
| Ф-4Бр60 | Teflon® + 60% Bronze | Бронзовый порошок | 60% | Максимальная теплопроводность, приближается к металлу | 4–6 | 67–72 | 14–22 | Теплонагруженные узлы трения |
| Ф-4 + нерж. сталь (SS) | Teflon® + Stainless Steel | Порошок нержавеющей стали (316L) | 20–50% | Износостойкость, теплопроводность, стойкость к кислотам лучше, чем с бронзой | 6–9 | 60–68 | 16–26 | Пищевое оборудование, химические насосы |
| Ф-4М5 (с MoS₂ 5%) | Teflon® + 5% MoS₂ | Дисульфид молибдена (MoS₂) | 5% | Снижение трения, самосмазывание, для вакуума | 10–14 | 52–56 | 14–24 | Вакуумная техника, подшипники без смазки |
| Ф-4М10 | — | Дисульфид молибдена | 10% | Усиленное самосмазывание, низкий износ при сухом трении | 9–13 | 53–57 | 13–22 | Подшипники для вакуумных насосов |
| Ф-4 + слюда (мусковит) | — | Слюда (молотая) | 10–25% | Электроизоляция, нагрев, дугостойкость. Стойкость к HF | 8–12 | 55–60 | 15–25 | Электротехника, высоковольтные изоляторы |
| Ф-4 + нитрид бора (BN) | — | Нитрид бора (гексагональный BN) | 5–15% | Теплопроводность, самосмазывание, электроизоляция. «Белый графит» | 9–13 | 53–58 | 14–23 | Высокотемпературные подшипники, электроника |
| Ф-4 + Al₂O₃ (оксид алюминия) | — | Оксид алюминия (керамический порошок) | 5–20% | Износостойкость, твёрдость, электроизоляция | 9–13 | 56–62 | 15–26 | Износостойкие направляющие, электротехника |
| Ф-4К15С5 (кокс + стекло) | — | Кокс 15% + стекловолокно 5% | 20% суммарно | Баланс износостойкости (кокс) и жёсткости (стекло) | 7–10 | 59–64 | 17–28 | Универсальные уплотнения для насосов |
| Ф-4К15Г5 (кокс + графит) | — | Кокс 15% + графит 5% | 20% суммарно | Износостойкость + самосмазывание | 7–10 | 58–63 | 16–26 | Подшипники сухого трения |
| Ф-4К15УВ5 (кокс + углеродное волокно) | — | Кокс 15% + углеродное волокно 5% | 20% суммарно | Износостойкость + жёсткость + электропроводность | 6–9 | 60–65 | 18–30 | Антистатические компрессорные кольца |
| Ф-4С10УВ5 (стекло + углерод) | — | Стекловолокно 10% + углеродное волокно 5% | 15% суммарно | Жёсткость (стекло) + износостойкость (углерод) | 6–9 | 60–65 | 19–32 | Высоконагруженные сёдла клапанов |
| Ф-4Бр30К10 (бронза + кокс) | — | Бронза 30% + кокс 10% | 40% суммарно | Теплопроводность (бронза) + износостойкость (кокс) | 5–7 | 63–68 | 17–26 | Тяжелонагруженные подшипники с отводом тепла |
| Ф-4Бр30Г5 (бронза + графит) | — | Бронза 30% + графит 5% | 35% суммарно | Теплопроводность + самосмазывание | 5–8 | 62–67 | 16–25 | Подшипники для высоких скоростей |
| Ф-4 + стекло + MoS₂ | Rulon® (Saint-Gobain) | Стекловолокно + дисульфид молибдена | ~15% стекло + ~5% MoS₂ | Жёсткость + самосмазывание. Аналог Rulon® LR | 7–10 | 58–63 | 18–30 | Подшипники для пищевого оборудования, без смазки |
| Ф-4 + бронза + MoS₂ | Rulon® J (Saint-Gobain) | Бронза + дисульфид молибдена | ~40% бронза + ~5% MoS₂ | Теплопроводность + износостойкость + самосмазывание | 5–7 | 63–68 | 17–26 | Аналог Rulon® J, тяжелонагруженные подшипники |
| Ф-4 + углерод + графит | Rulon® W2 (Saint-Gobain) | Углеродное волокно + графит | ~10% углерод + ~5% графит | Жёсткость + самосмазывание + химстойкость | 6–9 | 60–65 | 19–32 | Компрессорные кольца, вакуумная техника |
| Ф-4 + BN + стекловолокно | — | Нитрид бора 5% + стекловолокно 10% | 15% суммарно | Теплопроводность + самосмазывание (BN) + жёсткость (стекло) | 7–10 | 58–63 | 17–28 | Высокотемпературные подшипники |
| Ф-4М (модифицированный) | Teflon® NXT, Dyneon™ TFM | Модификатор (перфторалкилвиниловый эфир, PPVE) | < 1% | Меньше пористость, лучше свариваемость, ниже холодная текучесть | 11–14 | 54–58 | 18–28 | Сварные конструкции, химические аппараты |
| Ф-4А (антифрикционный) | — | Специальная рецептура (детали не раскрываются) | — | Пониженное трение, самосмазывание | 10–13 | 52–57 | 15–25 | Подшипники скольжения |
| Ф-40 (сополимер с этиленом) | Tefzel® ETFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена | — | Прочнее PTFE, лучше обрабатывается, радиационная стойкость | 8–12 | 65–70 | 40–50 | Кабельная изоляция, химические аппараты |
| Ф-2М (фторопласт-2 модифицированный) | Kynar® PVDF, Solef® PVDF | Поливинилиденфторид (PVDF) | — | Химстойкость, свариваемость, механическая прочность | 12–14 | 75–80 | 45–55 | Трубы, резервуары, химстойкие покрытия |
| Ф-3 (фторопласт-3) | Halar® ECTFE | Сополимер этилена и хлортрифторэтилена | — | Химстойкость, механическая прочность, свариваемость | 8–10 | 70–75 | 40–50 | Покрытия, резервуары, химстойкие трубы |
| Ф-4 + стекло + графит | — | Стекловолокно 10% + графит 5% | 15% суммарно | Жёсткость + самосмазывание + электропроводность | 7–10 | 58–63 | 18–30 | Универсальные уплотнения |
| Ф-4 + стекло + бронза | — | Стекловолокно 10% + бронза 20% | 30% суммарно | Жёсткость + теплопроводность + износостойкость | 6–8 | 61–66 | 17–27 | Сёдла клапанов высокого давления |
| Ф-4 + углерод + бронза | — | Углеродное волокно 10% + бронза 20% | 30% суммарно | Жёсткость + теплопроводность + химстойкость к HF | 5–8 | 62–67 | 18–30 | Компрессорные кольца для агрессивных сред |
| Ф-4 + кокс + бронза | — | Кокс 15% + бронза 15% | 30% суммарно | Износостойкость + теплопроводность | 6–8 | 60–65 | 17–27 | Подшипники с отводом тепла |
| Ф-4 + графит + бронза | — | Графит 10% + бронза 20% | 30% суммарно | Самосмазывание + теплопроводность | 6–8 | 60–65 | 16–25 | Подшипники для высоких температур |
| Ф-4 + BN + углеродное волокно | — | Нитрид бора 5% + углеродное волокно 10% | 15% суммарно | Теплопроводность + самосмазывание + жёсткость | 6–9 | 60–65 | 18–30 | Высокотемпературные компрессорные кольца |
| Ф-4 + тальк | — | Тальк (силикат магния) | 10–25% | Электроизоляция, стойкость к дуге, жёсткость | 8–12 | 55–60 | 15–24 | Электротехнические изоляторы |
📋 Важное примечание
- Все перечисленные марки могут быть изготовлены под заказ. Мы используем только сертифицированное сырьё.
- Не нашли нужную комбинацию? Пришлите описание задачи — мы подберём или разработаем рецептуру наполнения.
- Импортные аналоги (Rulon®, Teflon® и др.) указаны для справки. Мы изготавливаем детали из российских материалов с теми же характеристиками.
- Для ответственных применений рекомендуем провести натурные испытания.
Часто задаваемые вопросы
Какую марку фторопласта выбрать?
Зависит от условий. Для максимальной химстойкости — чистый Ф-4. Для износостойкости — Ф-4К20 (кокс). Для жёсткости и давления — Ф-4С15 (стекло). Для теплопроводности — Ф-4Бр (бронза). Для вакуума — Ф-4М5 (MoS₂). Если unsure — пришлите задачу нам, подберём.
Можно ли заказать деталь из комбинированного материала?
Да. Мы изготавливаем детали из любых комбинаций наполнителей: кокс + стекло, бронза + графит, углерод + BN и т.д. Сообщите требования — подберём рецептуру.
Что такое Rulon® и чем его заменить?
Rulon® — семейство наполненных PTFE от Saint-Gobain (США). Rulon® LR (стекло + MoS₂), Rulon® J (бронза + MoS₂), Rulon® W2 (углерод + графит). Мы делаем точные аналоги из российского сырья.
Какой наполнитель самый износостойкий?
Бронза (40–60%) даёт максимальную износостойкость и теплопроводность. Но она несовместима с кислотами. Для химии лучше кокс (Ф-4К20) или углеродное волокно (Ф-4УВ15).
